En la página web de hispalit hay buenos detalles constructivos para estos casos. La rotura del puente acústico estructural que utiliza esta casa tambien es válida para las absorciones de movimientos térmicos de la estructura.

Un saludo.

Saludos.

Pero vamos, aun con planos si el cliente no pica no se que narices es…

Saludos.

Que formato tienen los azulejos? Es un baño o una cocina? Esta sobre ladrillo o Pladur? Con adhesivo?, capa de mortero rayado? o peyadas?
Pueden ser esfuerzos termicos? Esta habitada?

Viendo la foto original no veo el rejuntado de la esquina y por esto, se me ocurre que podria ser que el paño perpendicular ha dilatado y que hay hueco en el material de agarre en las esquinas, por lo que ha partido en la linea de ese hueco?

Esta es muyyyy dificil.

Como se daba un caso parecido, pues puse los detalles, pero vamos, que muchas gracias de todas formas. En agujeros rellenos de taco químico o mortero de anclaje tengo bastante experiencia, ya que hace un tiempo tuve que rellenar unas barrenas de 1,35 metros en horizontal y meter un hierro de 25… x suerte nos quedó muy bien! (los ejecuté yo mismo).

Gracias y muestranos tus croquis!

Y lo publico en el blog.

Saludos.

Recientemente tuve una rehabilitación y reforma de un edificio para un cambio de uso.
La opción utilizada tanto para el refuerzo, como para la estructura nueva, fue mediante estructura metálica y forjado colaborante.
Para la parte antigua se opto por un refuerzo metálico, que se adhirió a la estructura existente de hormigón mediante placas metálicas y tornillos químicos.
Te comento un poco los problemas que nos surgieron durante la ejecución, y que fuimos resolviendo sobre la marcha:

En primer lugar , como comento APA anteriormente , realizar a un pilar un agujero pasante , lo veo un poco complicado , ya que debido a la distribución que os han facilitado de los pernos en plano , VAN A COINCIDIR SEGURO con el armado existente , y por otro lado realizar este taladro pasante perfecto sin que se produzca una perdida de sección , es un trabajo , demasiado especializado, como para ejecutarlo en obra , además con el problema añadido que en cuanto se empiece a realizar el agujero , el taladro , va a tomar la dirección que le permita el hormigón , esto es , buscara la parte mas débil , y probablemente los agujeros no te quedaran alineados , teniendo que rectificar posteriormente los agujeros de la chapas.

En segundo lugar en el supuesto de que consigas realizar, los agujeros, debido a las dimensiones del pilar, no se si estara garantizado el relleno de epoxi y si el tiempo útil de trabajo antes del endurecimiento será suficiente para pasar los pernos y presentar las placas.

Bueno Alejandro, todo esto no es para desanimarte, sino te reflejo un poco la situación que vivimos en obra y las soluciones que adoptábamos cada vez que interveníamos en un pilar.

1.-Se realiza una cata para comprobar la posición del armado.(Muy superficial , y que luego hay que repararla con mortero especial , generalmente los armado suelen ser los mismos según las dimensiones de los pilares ,y suelen seguir una secuencia, es un poco estudiar la obra).
2.-En vez de utilizar pernos, utilizamos unos tornillos químicos, que están compuestos de un tornillo más una ampolla de cristal con un “pegue” químico. (Estos tornillos no son pasantes).
3.-Junto con el calculista, consensuamos un nuevo detalle que se adaptara a la obra y la distribución de los agujeros los hicimos verticales, no horizontales, centrándolos entre el armado existente, y así garantizar que el antiguo armado no sufría daño alguno.
4.-Se realiza los agujeros,(que no eran pasantes) y que evidentemente nos quedaban descentrados, pero una vez presentados , nos servían para replantear la placa y rectificar la horizontalidad del tornillo.
5.-Se retiran los tornillos (hasta ahora solo presentados) , se mete la ampolla y se vuelve a presentar el tornillo que mediante un martillazo se rompe la ampolla y libera el anclaje químico.
6.-presentamos las placas, y como los anclajes “no son pasantes” y anteriormente hemos jugado con el “descentrado de los agujeros” (recuerda que cambiamos la distribución de los agujeros de horizontal a vertical) , se pone unas placas laterales , uniendo las dos chapas que están ancladas con los tornillos. , lo que denominábamos “un collar”, que se realiza con chapas del mismo espesor y soldadas.

Bueno, para finalizar solo una puntualidad mas, según el detalle que has presentado , las vigas que vas a presentar , van a trabajar de manera “articulada” por la poca soldadura que se aprecia en alma del perfil , esta solución tiene dos problemas , uno de funcionamiento , ya que a la hora de presentar la viga , las alas están en contacto con la chapa y esta “articulación” pude que se transforme en “empotramiento” y por otro lado que presentar una viga así es un trabajo milimétrico que la contrata no se si será capar de ejecutarlo ,porque no existe holgura , por tanto te recomiendo que le pongas un chapa supletoria , de manera que garantices esa “articulación” y la holgura de corte sea mayor.

Bueno me despido, no se si me habrás entendido algo, porque yo soy de “ciencias “y no de “letras”, si tienes alguna duda, sobre lo explicado, pongo un croquis aclaratorio.

Como dice el compañero, podemos utilizar el ultrasonido que van bastante bien.

saludos!